超濾處理技術(shù)是通過膜表面的微孔網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)對(duì)物質(zhì)文化進(jìn)行分析選擇性可以分離。當(dāng)液體混合物在一定社會(huì)壓力下流經(jīng)膜表面時(shí)，小分子利用溶質(zhì)透過膜（稱為超濾液），而大分子物質(zhì)則被截留，使原液中大部分分子質(zhì)量濃度水平逐漸發(fā)展提高（稱為濃縮液），從而企業(yè)實(shí)現(xiàn)大、小分子的分離、濃縮、凈化的目的。電泳漆經(jīng)過超濾膜過濾，高分子材料樹脂具有分子和色漿被截留，水份和小分子提供物質(zhì)則透過他們分離膜，從而無法達(dá)到一個(gè)凈化電泳漆、脫去水份的功效。

超濾是一種膜分離技術(shù)，可以對(duì)溶液進(jìn)行凈化和分離。超濾膜系統(tǒng)是以超濾膜為過濾介質(zhì)，膜兩側(cè)壓差為驅(qū)動(dòng)力的溶液分離裝置。超濾膜只允許溶劑在溶液中(如水分子)、無機(jī)鹽和小分子有機(jī)物通過，但會(huì)懸浮在溶液中的膠體、蛋白質(zhì)和微生物等大分子物質(zhì)，從而達(dá)到凈化和分離的目的。

超濾膜被大量資金用于進(jìn)行水處理系統(tǒng)工程。超濾處理技術(shù)在反滲透預(yù)處理、飲用水處理、中水回用等領(lǐng)域發(fā)揮著自己越來越具有重要的作用。超濾技術(shù)在酒類和飲料的除菌與除濁，藥品的除熱原以及中國食品及制藥物濃縮設(shè)計(jì)過程中均起到一個(gè)關(guān)鍵因素作用。

分子量截止的超濾過濾器孔徑和范圍已定義較為模糊，一般認(rèn)為從0.001?0.1微米的超濾膜過濾器孔徑，MWCO（分子量權(quán)衡截止，MWCO）1,000-1,000,000道爾頓。嚴(yán)格地說0.001 MWCO 1,000-300,000道爾頓之間和0.01微米，膜過濾器孔尺寸。如果小于0.01微米，或小于300000道爾頓的微孔膜MWCO越大濾波器孔徑大應(yīng)該被定義為微濾膜或微濾膜。

一般可以用于進(jìn)行水處理的超濾膜系統(tǒng)標(biāo)稱截留相對(duì)分子量為30,000-300,000 Dalton，而截留以及分子量為6,000-30,000 Dalton 的超濾膜材料大多企業(yè)用于生產(chǎn)物料的分離、濃縮、除菌和除熱源等領(lǐng)域。

超濾膜的形式可分為板式和管式。 管式超濾膜按其直徑分為中空纖維，毛細(xì)管和管式。 目前市場上用于水處理的超濾膜主要是毛細(xì)管。 個(gè)別項(xiàng)目使用的中空纖維(內(nèi)徑0.1-0.5mm)聚乙烯或聚丙烯微孔濾膜，實(shí)際應(yīng)屬于微濾膜。

將超濾膜絲組合成可與超濾技術(shù)系統(tǒng)進(jìn)行連接的組件可以稱為超濾膜組件。中空纖維超濾膜組件主要分為內(nèi)壓式、外壓式和浸沒式三種。其中浸沒式超濾膜過濾的推動(dòng)力是膜管內(nèi)部的真空與大氣壓之間的壓力差。對(duì)于信息過濾方法精度設(shè)計(jì)要求相對(duì)較高的超濾膜，這一工作壓力差通常使用不易得到滿足企業(yè)所需數(shù)據(jù)過濾推動(dòng)力的要求，因此浸沒式的組件實(shí)現(xiàn)形式發(fā)展比較研究適合于過濾精度水平較低的超濾膜或微濾膜。外壓式超濾在正沖與反沖時(shí)，膜表面形成液體的流速極不均勻，影響膜表面的沖洗治療效果，因此常用于工業(yè)水處理的超濾膜還是內(nèi)壓式組件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)較具有一定優(yōu)勢。